Z myślą o środowisku

Dążymy do ograniczania wpływu na klimat poprzez redukcję śladu węglowego i tworzenie rozwiązań, które pomagają naszym klientom w mierzeniu się z wyzwaniami środowiskowymi.

Realizacja projektów Soletanche wymaga wykorzystania surowców generujących emisję CO2, takich jak cement, beton, stal i paliwa. Mamy pełną świadomość wpływu, jaki nasza działalność wywiera na środowisko. Dlatego konsekwentnie podejmujemy działania na rzecz jego ochrony, wdrażając rozwiązania proekologiczne na każdym etapie realizacji – od planowania po realizację.

Nasze zobowiązania na rzecz świata dzisiaj i jutro

Zobowiązujemy się zmniejszyć ślad węglowy każdego projektu i naszej działalności poprzez trzy działania:

  • Budowanie obiektów o pozytywnym oddziaływaniu na środowisko (czysty transport, jakość wody, budynki wydajne energetycznie itp.).
  • Wykorzystanie doświadczenia technicznego w celu obniżenia wpływu inwestycji na środowisko (sprzęt i maszyny zasilane OZE lub paliwami alternatywnymi, materiały o zredukowanej emisji CO₂, racjonalniejsze warianty projektowe itp.).
  • Działania na rzecz środowiska na placu robót (segregacja i recykling odpadów, odzysk surowców i materiałów budowlanych, oszczędzanie wody, ograniczenie zużycia paliwa itp.).

W Soletanche przyjmujemy filozofię odpowiedzialnego i zrównoważonego rozwoju

Realizujemy pragmatyczny lokalny plan działań środowiskowych, skupiony na trzech kluczowych obszarach:

ENERGIA
Zmniejszenie śladu środowiskowego o 40% do 2030 r. przez ograniczenie zużycia paliwa i prądu.

ENERGIA
Zmniejszenie śladu środowiskowego o 40% do 2030 r. przez ograniczenie zużycia paliwa i prądu.

CEMENT
Zmniejszenie pośrednich emisji CO₂ o 20% do 2030 r. przez ograniczenie zużycia i stosowanie cementu.

CEMENT
Zmniejszenie pośrednich emisji CO₂ o 20% do 2030 r. przez ograniczenie zużycia i stosowanie cementu.

ODPADY
Minimum odpadów i maksimum recyklingu oraz odzysku (utylizacja, składowanie).

ODPADY
Minimum odpadów i maksimum recyklingu oraz odzysku (utylizacja, składowanie).

Innowacje dla zrównoważonego rozwoju

Nasze działania łączą efektywność techniczną z poszanowaniem środowiska i zasobów.

Ulepszamy nasze technologie fundamentowe i geotechniczne oraz aktywnie wspieramy transformację branży budowlanej. Tworzymy innowacyjne, bardziej przyjazne środowisku rozwiązania dla partnerów i klientów, koncentrując się na redukcji śladu węglowego, optymalizacji materiałów oraz wdrażaniu standardów zrównoważonego projektowania i realizacji inwestycji.

Innowacyjność to część naszego DNA

Stale angażujemy nasz potencjał innowacyjny w celu usprawnienia naszych procesów na rzecz środowiska i cyfryzacji placów robót.

Wdrażanie materiałów niskoemisyjnych w celu ograniczenia emisji CO₂:

  • EXEGY – stosowanie betonu niskoemisyjny wg receptury Soletanche Bachy. 
  • Laboratorium Soletanche Bachy opracowuje także inne innowacyjne, niskoemisyjne materiały, m.in. beton bezcementowy z aktywowanego żużla.

Optymalizacja procesów w kierunku zmniejszenia zużycia zasobów:

  • Odzyskujemy materiały z odpadów glebowo-cementowych po jet-groutingu, ograniczając ich utylizację.
  • Korzystamy ze zbiorczych pojemników na AdBlue, redukując ilość plastiku.
  • Wprowadziliśmy technologię wirowania dekantacyjnego, by odzyskiwać ciecz technologiczną i zmniejszać ilość odpadów.
  • Stosujemy system odwadniania supersorbentowego, co pozwala ograniczyć masę urobku i liczbę transportów.

Zrównoważone zarządzanie sprzętem i energią:

  • Stosujemy eco paliwa w maszynach budowlanych.
  • Prowadzimy przeglądy okresowe oraz modernizację sprzętu i maszyn.
  • Monitorujemy emisję spalin i modernizujemy flotę samochodową.
  • Odsprzedajemy zużyty olej i złom do ponownego wykorzystania.
  • Wdrażamy OZE – fotowoltaikę i geotermię.

Betony niskoemisyjne

W Soletanche Polska standardem jest stosowanie betonów o obniżonej emisji CO₂. Mieszanki te, poza korzyściami środowiskowymi, charakteryzują się doskonałymi właściwościami fizycznymi, kluczowymi dla zastosowań geotechnicznych. W 2025 roku betony o niskiej emisyjności CO₂ stanowiły ponad 70% całego wbudowanego przez nas betonu.

Soletanche Polska: Betony niskoemisyjne
Soletanche Polska: Betony niskoemisyjne

Biopaliwa

W Soletanche Polska stopniowo wdrażamy paliwo HVO100 (hydrorafinowany olej roślinny) jako rozwiązanie proekologiczne. Testowane na maszynach wiercących i koparkach różnych typów, paliwo to pozwala ograniczyć emisję CO₂ o ponad 90% w porównaniu z olejem napędowym B0. Jednym z przykładów takiego działania jest budowa nowej siedziby TR Warszawa, gdzie w 2025 r. wykorzystaliśmy ok. 10 m³ paliwa HVO100, stanowiącego jedyny rodzaj paliwa używanego w naszych maszynach roboczych.

Soletanche Polska: Biopaliwa
Soletanche Polska: Biopaliwa

Utylizacja płuczek technologicznych metodą
in situ

W naszych technologiach wykorzystujemy różne rodzaje zawiesin służących do stabilizacji wykopów i odwiertów. Dzielą się one na dwa podstawowe typy: płuczki bentonitowe oraz polimerowe. Po zakończeniu prac każda płuczka jest utylizowana z zastosowaniem odpowiednio dobranych metod i zasobów.
Standardową metodą dekompozycji płuczki bentonitowej jest dekantacja przy użyciu wirówki. Objętość zdekantowanej płuczki w 2025 roku to 1800 m³.

Soletanche Polska: Utylizacja płuczek technologicznych metodą in situ
Soletanche Polska: Utylizacja płuczek technologicznych metodą in situ

Recykling materiałów budowlanych

W Soletanche Polska prowadzimy prace badawczo-rozwojowe ukierunkowane na recykling zasobów, takich jak cement i woda. Do tego obszaru zaliczają się m.in. badania nad ponownym wykorzystaniem urobku z technologii jet- grouting. Nasze prace badawczo-rozwojowe realizujemy we współpracy z czołowymi polskimi uczelniami. W 2025 r. na Politechnice Warszawskiej została obroniona praca inżynierska oparta na działaniach wdrożeniowych jednego z projektów Soletanche Polska.

Soletanche Polska: Recykling materiałów budowlanych
Soletanche Polska: Recykling materiałów budowlanych

Zawiesina polimerowa

W Soletanche Polska standardem jest stosowanie zawiesiny stabilizującej na bazie poliakrylamidu. 

Używana m.in. podczas wykonywania ścian szczelinowych i pali wierconych zapewnia doskonałą stabilizację otworu, również w wymagających warunkach geologicznych, oraz mniejsze zużycie materiału – zużycie polimeru może być kilkudziesięciokrotnie mniejsze niż w przypadku zawiesiny bentonitowej.